Результаты

Учасник

Предложение без НДС

Результат

Учасник

Ecol Sp. z o.o.

Предложение без НДС

Остаточна ціна

698 000.00 UAH

Результат

Победитель 26 июл. 2019, 14:16

Контакти

Документи

Код ЕГРПОУ	NR TP/884/06
Почтовый адрес	44-207, Республіка Польща, Сілезьке, Rybnik, ul. Podmiejska 71
Суб'єкт господарювання	Суб'єкт середнього підприємництва
Імя	Войцех Майка
Телефон	48327391825
Эл. почта	mariusz.groborz@ecol.com.pl

Документы квалификации

Загрузить архивом

Договір

Загрузить архивом

Общая информация

Идентификационный номер	UA-2019-07-26-001373-b
Электронная цифровая подпись	Наложено
Ожидаемая цена закупки	25 239 000.00 UAH без НДС

Обоснование применения

Условия применения:	Роботи, товари чи послуги можуть бути виконані, поставлені чи надані виключно певним суб’єктом господарювання
Обоснование:	В системі змащення турбіни і ТПН енергоблоку №3 ВП ЮУ АЕС експлуатується вогнестійка рідина «Fyrquel L». Ця рідина подібна за своїми фізико-хімічними властивостями турбінній вогнестійкій оливі - ОМТІ (вогнестійка олива теплотехнічного інституту), розробленної спеціально для парових турбін виробництва ЛМЗ. За період експлуатації турбоустановки К-1000-60/3000 з 1989 року по теперішній час, кілька разів була виконана заміна вогнестійкою рідини (оливи) в системі змащення ТГ (ТЖН-А,Б). На початковому етапі експлуатації енергоблоків АЕС України з турбоагрегатами виробництва ЛМЗ (Силові Машини), що використовують вогнестійку синтетичну оливу (ОМТІ) в системах змащення і регулювання, інтервал між замінами оливи (вогнестійкої рідини) становив близько 10 років. Аналогічна ситуація, щодо інтервалу між замінами оливи (вогнестійкої рідини) була зафіксована і на енергоблоці №3 ВП ЮУ АЕС. Однак, починаючи з 2004-2008 років, стало наявним проявлення тенденції, щодо скорочення інтервалів між замінами оливи, викликана погіршенням його якості за показником кислотне число і підвищеним піноутворенням на всіх енергоблоках АЕС України, що використовують вогнестійку оливу (Fyrquel- аналог ОМТІ). На енергоблоці №3 ВП ЮУАЕС, після заміни оливи в 2012 році, через 3 роки експлуатації погіршився показник «кислотне число» і вже в 2016 році була потрібна його заміна на нове, тобто через 4 роки експлуатації оливи. Варто врахувати, що в 2011 році також була виконана заміна оливи (вогнестійкої рідини) в системах змащення і регулювання ТГ (ТЖН-А,Б). Якість вогнестійкої рідини не відповідало вимогам документу РД 34.43.106-90 «Інструкція з приймання, зберігання і експлуатації вогнестійкого турбінного оливи ОМТІ», ТУ 34.70.11335-88 «Масло турбінне вогнетривкі на основі тріксіленілфосфата» за показниками «реакція водної витяжки», «КОН ». У зв’язку з чим, дирекцією компанії НАЕК Енергоатом, було прийнято рішення, що за умови погодження з заводом виробником турбіни відхилення від вимог зазначених нормативних документів олива, що використовується, має бути допущена до експлуатації з відступом від вимог РД 34.43.106-90 та ТУ 34.70.11335-88 за вищевказаними показниками. За отриманою відповіддю від заводу виробника турбіни «Силові Машини» надані обґрунтовані рекомендації, щодо використання для виконання промивки (доочищення) систем змащування та регулювання ТГ (ТЖН-А,Б) існуючої оливою за період роботи до ППР 2012. При виконанні заміни оливи (вогнестійкої рідини) в 2011 і в 2012 роках, після спорожнення (зливу старої оливи) з оливосистем, виконувалися надрегламентні операції з доочищення системи змащення ТГ (ТЖН-А,Б). До заливки «нової» оливи (вогнестійкої рідини) два роки поспіль (у 2011 і в 2012) виконувалася додаткова робота - механічне очищення внутрішніх порожнин обладнання і трубопроводів в доступних місцях. Для виконання цих робіт була розроблена окрема програма, метою якої було виключення ризику забруднення «нової» оливи продуктами розкладання відпрацьованної оливи і виключення залишків відкладень (шламу, корозії, механічних домішок, лакових відкладень) на внутрішніх порожнинах. Проте, вже в 2016 році якість вогнестійкою рідини в системі змащення ТГ і (ТЖН-А,Б) досягло граничних значень за показником кислотне число. З цього приводу було проведено нараду (жовтень 2016) в НАЕК за участю представників виробника вогнестійкої рідини (ICL-IP Europе). Офіційний представник виробника вогнестійкої рідини рекомендував використовувати для підтримки якості оливи сучасні методи очищення, замість морально застарілих (проектних), застосовування промивальної рідини при виконанні операцій по промиванню оливосистем після ППР. Вартість промивальної рідини не значно відрізняється від робочої (вогнестійкої рідини «Fyrquel L») і становить близько 10-15 доларів за кілограм. Обсяг систем змащення ТГ і ТПН для турбоустановок виробництва ЛМЗ (Силові Машини) становить близько 100-110 тонн. Промивальна порція оцінюється близько 1,5 мільйона доларів. Але навіть використання промивальної оливи (рідини), як показав досвід «доочищення» систем після ППР-11 не гарантує якісного очищення всіх внутрішніх порожнин оливосистем. Станом на сьогоднішній момент вогнестійка рідина в системі змащення ТГ енергоблоку №3 експлуатується в відповідність з технічним рішенням №ТР.3.0005.2059 («Про експлуатацію вогнестійкою синтетичної рідини марки« Fyrquel-L» в системі змащення турбоагрегату ст. № 3») від 13.06.2018. За період двох міжремонтних компаній (2017, 2018 років) показник КОН (кислотне число) вогнестійкою рідини в системі змащення ТГ погіршився з 1,4 до 2,8 мкг/дм3. За рахунок заходів, визначених вищевказаним ТР, вдалося «утримати» експлуатаційні показники якості оливи в допустимих межах (за винятком КОН). Однак показники «число деемульсаціі» і «зміст водорозчинних кислот» продовжують збільшуватися, що свідчить про деградацію вогнестійкою рідини. Згідно підписаного договору, щодо постачання вогнестійкої оливи Reolube-OMТІ (аналог Fyrquel-L), заміну вогнестійкої рідини заплановано на ППР-2019 енергоблоку №3. Галузеві нормативні документи (СОУ НАЕК 085 до: 2015 (5.3.1-5.3.5)) зобов’язують виконання промивання систем змащення (регулювання, ущільнень валу генератора) гідродинамічним або пневмогідравлічним способом після проведення ППР, або не рідше одного разу кожні 2 роки за умови відсутності зауважень в роботі зазначених систем. При цьому під поняттям «гідродинамічний метод» розуміється промивка систем по окремим контурам з більшою швидкістю і при підвищеній температурі оливи (промивної рідини). Ґрунтуючись на власному і світовому досвіді з експлуатації зазначених систем, використання експлуатаційної робочої рідини (вогнестійкого оливи) для виконання промивок систем змащення (регулювання) турбоагрегатів великої потужності є неефективним засобом. Використання новітніх засобів очищення (комплексна маслоочищувальної установка Pall (HNP076, HRM07), що придбана ЮУАЕС в січні 2019 року) вогнестійкої рідини, не здатні зупинити деградацію і прискорене старіння вогнестійкою рідини при КОН більше 0,2 (Інструкція по ТО робочої рідини серії Fyrquel). Очищення вогнестйкої рідини, що експлуатується (в разі застосування маслоочищувальної установка Pall) фактично витратить весь ЗІП картриджів придбаної установки (протокол випробувань МОУ, витяг з інструкції по ТО робочої рідини серії Fyrquel ICL-IP Europе, Додаток 5). Виконання вимог пунктів 5.3.12-5.3.13 (СОУ НАЕК 085 до: 2015) реалізувати штатними засобами з використанням існуючих програм і методик промивання (розроблених на основі програм і керівних документів заводу виробника турбіни) систем змащення та регулювання турбоагрегату не представляється можливим. Очищення системи змащення ТГ, (ТЖН-А,Б) і регулювання (ТЖН-А,Б) від бруду, шламу, що виникають при взаємодії вогнестійкої рідини з конструкційними матеріалами системи, звичайним способом (промиванням робочої порцією вогнестійкої рідини, або промивальної рідини) не забезпечує необхідної якості внутрішніх поверхонь обладнання і трубопроводів зазначених систем. Нормативні документи по експлуатації вогнестійких рідин (енергетичних олив) і турбоустановок не визначають більш прогресивні та ефективні способи очищення оливосистем. З урахуванням матеріалів щорічних конференцій начальників турбінних цехів АЕС відомо, що на АЕС Чехії (АЕС Темелін, Дуковани) були виконані роботи по промиванню систем змащення турбоагрегатів з використанням унікальної технології - гідродинамічної промивки високонапірними установками (близько 1500 кгс / см2). Ця робота виконувалася компанією Ecol (Польща) (рекомендаційні листи від експлуатуючої організації CEZ додаються). Слід зазначити те, що на турбоагрегатах пострадянського парку подібне очищення систем змащення не виконувалася, за винятком згаданих вище АЕС Чехії Унікальність і новизна технології полягає в наступних основних моментах. Дослідним шляхом визначаються ділянки системи найбільш схильні до відкладання на внутрішніх поверхнях бруду, шламу та ін., для визначення місць розущільнення трубопроводів (обладнання) з метою встановлення спеціально сконструйованих та підібраних (в залежності від внутрішніх діаметрів трубопроводів) сопел в середині трубопроводу, що пересуваються вздовж їх напрямку. Переміщуючись усередині трубопроводів, соплові пристрої під високим тиском проводять очищення всіх внутрішніх поверхонь трубопроводів від забруднень і багаторічного нальоту. При чому довжина ділянок трубопроводів може досягати значної протяжності без їх розбирання (або різання) для можливого доступу. Видалення продуктів очищення виконується автономними пристроями підключеними до обладнання. Подібне очищення виконується і на інших поверхнях обладнання (маслобака, гідрозатворів, теплообмінних апаратах і т.п). Після виконання оціночного огляду за допомогою спеціальних пристроїв внутрішніх поверхонь обладнання (трубопроводів) виконується їх осушення стисненим теплим повітрям через індивідуально підібрані для цієї мети насадки до необхідного ступеня сухості. Далі виконується реорганізація розібраних ділянок системи змащення ТГ (ТЖН-А,Б), до них підключається мобільна виносна установка для нанесення на очищені внутрішні поверхні обладнання і трубопроводів тонкого шару оливи з метою їх консервації. Олива що використовується, є оливою, що планується заливати в систему після її очищення. Останнім з етапів є фактичне збирання всієї системи і підключення до неї виносних насосних агрегатів для прокачування нової оливи (в обмеженому обсязі) до якої входить система фільтрації та експрес лабораторія з постійним моніторингом якості оливи. Після закінчення вище зазначених робіт виконується заливка в систему змащення ТГ необхідним обсягом оливи і прокачування його по контурах системи, як і передбачається заводською документацією. До закінчення цієї процедури і безпосередньо до включення системи змащення в штатний стан виконується постійний моніторинг якості оливи експрес лабораторією представником послуг. Більш докладно про цей метод очищення маслосистем зазначено в звіті про результати відрядження представників НАЕК Енергоатом в компанію Ecol (Польща), затверджену Першим віце-президентом Шавлакова А.В. (Додаток 1), а також в патенті на технологію очищення (Додаток 9). З урахуванням досліджень (доповіді профільних інститутів на нарадах МЦ ВАО АЕС) в області експлуатації вогнестійких рідин марки «Fyrquel L», майбутня заміна оливи без виконання гідродинамічного очищення системи змащення від осаду і лакових відкладень, короткочасно поліпшить становище. При цьому нову оливу буде піддано процесам старіння з більшою швидкістю (індукція і каталіз деградації залишками старої оливи та осаду в системі змащення, утворення піни і ряду інших процесів), що підтверджено власним досвідом експлуатації вогнестійкої рідини з відступом показників якості оливи від нормативних. При здійсненні вибору способу очищення системи змащення ТГ (ТЖН-А,Б) було розглянуто різні, відомі на сьогодення як традиційні так і нові методики очищення: - промивання систем змащення гідродинамічна, або пнемо-гідродінамічна робочою оливою (на основі заводских існтрукцій, та пунктів 5.3.3-5.3.8 СОУ НАЕК 085:2015) - промивання маслосистем турбоагрегатів турботермопневмогідроімпульсним (ТТПГІ) способом ( рекомендувалось для опробування на ТЕЦ-26 ОАО «Мосэнерго») - термогидроцикічний; - імпульсно хвильовий; - термо-гідродінамічний; - магнітно-гідродінамічний; - водно-хімічний; - механічний; - електрогідравлічний. Дані взяті з СОУ НАЕК 085:2015, та наукової роботи «Анализ существующих и перспективных способов очистки масляной системы авиационного ГТД» (стаття додаєтся, Додаток 11). Однак на даний час в атомної галузі використовується тільки гідродинамічне промивання робочою (або промивочною) оливою. Жодний з перерахованих (окрім гідродинамічне промивання робочою оливою) не випробуваний на оливосистемах турбогенраторів великої потужності. Тільки відома пропозиція на випробування промивання маслосистем турбоагрегатів турботермопневмогідроімпульсним (було розглянуто на нарадах ВАО МЦ) способом (рекомендувалось для опробування на ТЕЦ-26 ОАО «Мосэнерго»). Виходячи з принципу апробованої інженерно-технічної практики, (п. 6.1 НП 306.2.141-2008) з урахуванням значного числа референцій по проробленим роботам (Додаток 10) по очищенню систем змащення турбін, та відсутність в нормативних галузевих документах такого метода очищення, була обрана компанія Ecol Sp. z o.o. (Польща). Слід ще раз відзначити, що на турбоагрегатах пострадянського парку подібне очищення систем змащення не виконувалася, за винятком згаданих вище АЕС Чехії. Виконання гідродинамічної очистки (за технологією компанії Ecol) систем змащення ТГ, ТЖН-А,Б і САР ТЖН-А,Б дозволить: 1) очистити від залягаючого осаду і лакових відкладень внутрішні поверхні системи в недоступних та доступних місцях (особливо зливних трубопроводів, поверхонь оливо охолоджувачів, тупикові ділянки, трубопроводів малих діаметрів); 2) реалізувати виконання вимог пунктів 5.3.12-5.3.13 (СОУ НАЕК 085 до: 2015) (консервацію внутрішніх поверхонь після виконаної їх очищення); 3) забезпечення гарантійних зобов'язань по термінах гарантії і підтримці якості вогнетривкої рідини (п.5.15 контракту №53-129-01-19-01778 від 18.02.2019 на поставку вогнестійкою рідини); 4) збільшити термін експлуатації вогнестійкою рідини після її заміни на нову рідину «Reolube-ОМТІ» за рахунок: а) виключення продуктів розпаду і відкладень з поверхонь систем, що мають контакт з оливою; б) зниження циклів нагріву оливи (при виконанні до і після ремонтних промивок); в) зменшення обсягу післяремонтного промивання системи; г) зменшення об’єму самою рідини що буде використовуватися після завершення робіт з очищення системи; 5) значно підвищити критерії за якістю відмивання систем (в порівнянні з п.5.3.8 СОУ НАЕК 085 до: 2015) оцінюванням не тільки за одним показником (масова частка механічних домішок не більше 0,01%), а й по класу чистоти оливи відповідно до норми ISO 4406 (мінімум - / 15/12, відсутність домішок, розмір яких складає не більш 100 мкм); 6) зберегти ресурс картриджів установки комплексної очистки оливи за рахунок використання установки фільтрації виконавця робіт; 7) виконати найбільш ефективну очистку систем змащення ТГ (ТВП) (лист ПАТ Турбоатом); 8) використовувати принцип апробованої інженерно-технічної практики (88 виконаних робіт з очищення систем змащення турбін за останні 10 років); 9) видалити з системи тверді частинки, абразив, які не вдавалося вимити звичайної промиванням (особливо з поверхонь оливо охолоджувачів, тупикових ділянках, та з поверхонь трубопроводів малих діаметрів). З урахуванням рекомендаційних листів представників ČEZ, Shkoda (Додаток 8) за технологією та якістю очищення оливосистем АЕС (Темелін, Дуковани), звіту про результати відрядження делегації «НАЕК« Енергоатом »в Польщі і Чехії підтверджується необхідність виконання вищевказаної роботи компанією Ecol Sp. z o.o. (Польща) на обладнанні оливосистем ТГ і ТЖН-А,Б енергоблоку №3 ВП ЮУАЕС. Аналізуючи ринок сервісних послуг із супроводу ремонтних і експлуатаційних робіт на АЕС, щодо використання зазначеної технології, констатується факт відсутності в Україні і на АЕС МЦ ВАО АЕС технологій з комплексного очищення вищевказаним способом систем змащення турбоагрегатів великої потужності, особливо які експлуатують вогнестійкі рідини на основі тріксіленілфосфатів. Даний факт підтверджується щорічними доповідями представників турбінних цехів АЕС членів МЦ ВАО АЕС, а також патентом на спосіб виконання очищення оливосистем (PATENT NR 199818, Додаток 2). Документи, що підтверджують наявність умов застосування переговорної процедури закупівлі: З огляду на вищесказане, є підстави для застосування переговорної процедури закупівлі роботи «Гідродинамічне очищення трубопроводів та внутрішніх порожнин обладнання системи змащування турбіни та ТЖН за допомогою спеціальних пристроїв під ультра-високім тиском з наступним осушенням та консервацією для можливості заповнення системи новою оливою» компанією Ecol Sp. z o.o. (Польща) для ВП «Южно-Української АЕС, енергоблоку № 3. Враховуючи лист АТ «Турбоатом» «Об экспертной оценке» №02/02-178 від 22.04.2019р (Додаток 6) та відповідно до підпункту 2 пункту 2 статті 35 Закону «Про Публічні закупівлі» існують об'єктивні обставини застосування переговорної процедури закупівлі, а саме: - «відсутності конкуренції (у тому числі з технічних причин)на відповідному ринку, внаслідок чого договір про закупівлю може бути укладено лише з одним постачальником , за відсутності при цьому альтернативи; Приймаючи до уваги : -відсутність конкуренції (жодної аналогічної роботи на АЕС України, та Росії); -наявність запатентованої компанією Ecol Sp. z o.o. технології очищення (Додаток 7); -апробірованная інженерна практика і рекомендації (очистка 88 систем змащування турбоагрегатів різної потужності); -специфіка надавемої послуги та наявність сертифікованої міжнародної лабораторії; - відсутність в нормативних документах (СОУ НАЕК 085 до: 2015, РД 34.43.106-90, ГКД 34.20.507-2003) аналога і альтернативи способу очищення зливних трубопроводів систем змащення турбін; - компанія Ecol (Польща) є єдиним підприємством яке, за вказаних обставин має можливість виконання роботи «Гідродинамічне очищення трубопроводів та внутрішніх порожнин обладнання системи змащування турбіни та ТЖН за допомогою спеціальних пристроїв під ультра-високим тиском з наступним осушенням та консервацією для можливості заповнення системи новою оливою», згідно технічних вимог ТТ.3.0005.0263. Додатки: 1. Копія звіту про відрядження представників НАЕК Енергоатом в фірму Ecol Sp. z o.o. (10 аркушів); 2. Копії фрагментів окремих доповідей на нарадах МЦ ВАО АЕС (5 листів); 3. Копія інструкції з технічного обслуговування робочої рідини Fyrquel (3 листа); 4. Копія листа від переможця торгів з постачання оливи для системи змащування ТГ, ТПН ЕБ №3 в ППР-19 (1 аркуш); 5. Копія акту приймальних випробувань МОУ Pall (HNP076, HRM07) (4 листа); 6. Копія запиту ВП ЮУ АЕС в ПАТ «Турбоатом» з копією відповіді (6 листів); 7. Копія web сторінки Ecol Sp. z o.o. із зазначенням технології та її міжнародної оцінки (1 аркуш); 8. Копії рекомендаційних листів представників CEZ, Shkoda за технологією та якістю очищення оливосистем АЕС (Темелін, Дуковани) (2 листа); 9. Копія патенту на спосіб очищення оливосистем парових турбін для компанії Ecol Sp. z o.o. та нотаріально завірений переклад на російську мову(10 аркушів); 10. Копія листа від компанії Ecol Sp. z o.o. та список референцій по виконаним очисткам оливосистем турбін (2 аркуша); 11. Копія наукової роботи «Анализ существующих и перспективных способов очистки масляной системы авиационного ГТД» (15 аркушів); 12. Копія загальних технічних вимогах щодо гідродинамічного очищення трубопроводів та обладнання систем змащування та регулювання ТГ енергоблоку №3 (14 аркушів).

Условия применения:

Роботи, товари чи послуги можуть бути виконані, поставлені чи надані виключно певним суб’єктом господарювання

Обоснование:

В системі змащення турбіни і ТПН енергоблоку №3 ВП ЮУ АЕС експлуатується вогнестійка рідина «Fyrquel L». Ця рідина подібна за своїми фізико-хімічними властивостями турбінній вогнестійкій оливі - ОМТІ (вогнестійка олива теплотехнічного інституту), розробленної спеціально для парових турбін виробництва ЛМЗ. За період експлуатації турбоустановки К-1000-60/3000 з 1989 року по теперішній час, кілька разів була виконана заміна вогнестійкою рідини (оливи) в системі змащення ТГ (ТЖН-А,Б). На початковому етапі експлуатації енергоблоків АЕС України з турбоагрегатами виробництва ЛМЗ (Силові Машини), що використовують вогнестійку синтетичну оливу (ОМТІ) в системах змащення і регулювання, інтервал між замінами оливи (вогнестійкої рідини) становив близько 10 років. Аналогічна ситуація, щодо інтервалу між замінами оливи (вогнестійкої рідини) була зафіксована і на енергоблоці №3 ВП ЮУ АЕС. Однак, починаючи з 2004-2008 років, стало наявним проявлення тенденції, щодо скорочення інтервалів між замінами оливи, викликана погіршенням його якості за показником кислотне число і підвищеним піноутворенням на всіх енергоблоках АЕС України, що використовують вогнестійку оливу (Fyrquel- аналог ОМТІ). На енергоблоці №3 ВП ЮУАЕС, після заміни оливи в 2012 році, через 3 роки експлуатації погіршився показник «кислотне число» і вже в 2016 році була потрібна його заміна на нове, тобто через 4 роки експлуатації оливи. Варто врахувати, що в 2011 році також була виконана заміна оливи (вогнестійкої рідини) в системах змащення і регулювання ТГ (ТЖН-А,Б). Якість вогнестійкої рідини не відповідало вимогам документу РД 34.43.106-90 «Інструкція з приймання, зберігання і експлуатації вогнестійкого турбінного оливи ОМТІ», ТУ 34.70.11335-88 «Масло турбінне вогнетривкі на основі тріксіленілфосфата» за показниками «реакція водної витяжки», «КОН ». У зв’язку з чим, дирекцією компанії НАЕК Енергоатом, було прийнято рішення, що за умови погодження з заводом виробником турбіни відхилення від вимог зазначених нормативних документів олива, що використовується, має бути допущена до експлуатації з відступом від вимог РД 34.43.106-90 та ТУ 34.70.11335-88 за вищевказаними показниками. За отриманою відповіддю від заводу виробника турбіни «Силові Машини» надані обґрунтовані рекомендації, щодо використання для виконання промивки (доочищення) систем змащування та регулювання ТГ (ТЖН-А,Б) існуючої оливою за період роботи до ППР 2012. При виконанні заміни оливи (вогнестійкої рідини) в 2011 і в 2012 роках, після спорожнення (зливу старої оливи) з оливосистем, виконувалися надрегламентні операції з доочищення системи змащення ТГ (ТЖН-А,Б). До заливки «нової» оливи (вогнестійкої рідини) два роки поспіль (у 2011 і в 2012) виконувалася додаткова робота - механічне очищення внутрішніх порожнин обладнання і трубопроводів в доступних місцях. Для виконання цих робіт була розроблена окрема програма, метою якої було виключення ризику забруднення «нової» оливи продуктами розкладання відпрацьованної оливи і виключення залишків відкладень (шламу, корозії, механічних домішок, лакових відкладень) на внутрішніх порожнинах. Проте, вже в 2016 році якість вогнестійкою рідини в системі змащення ТГ і (ТЖН-А,Б) досягло граничних значень за показником кислотне число. З цього приводу було проведено нараду (жовтень 2016) в НАЕК за участю представників виробника вогнестійкої рідини (ICL-IP Europе). Офіційний представник виробника вогнестійкої рідини рекомендував використовувати для підтримки якості оливи сучасні методи очищення, замість морально застарілих (проектних), застосовування промивальної рідини при виконанні операцій по промиванню оливосистем після ППР. Вартість промивальної рідини не значно відрізняється від робочої (вогнестійкої рідини «Fyrquel L») і становить близько 10-15 доларів за кілограм. Обсяг систем змащення ТГ і ТПН для турбоустановок виробництва ЛМЗ (Силові Машини) становить близько 100-110 тонн. Промивальна порція оцінюється близько 1,5 мільйона доларів. Але навіть використання промивальної оливи (рідини), як показав досвід «доочищення» систем після ППР-11 не гарантує якісного очищення всіх внутрішніх порожнин оливосистем. Станом на сьогоднішній момент вогнестійка рідина в системі змащення ТГ енергоблоку №3 експлуатується в відповідність з технічним рішенням №ТР.3.0005.2059 («Про експлуатацію вогнестійкою синтетичної рідини марки« Fyrquel-L» в системі змащення турбоагрегату ст. № 3») від 13.06.2018. За період двох міжремонтних компаній (2017, 2018 років) показник КОН (кислотне число) вогнестійкою рідини в системі змащення ТГ погіршився з 1,4 до 2,8 мкг/дм3. За рахунок заходів, визначених вищевказаним ТР, вдалося «утримати» експлуатаційні показники якості оливи в допустимих межах (за винятком КОН). Однак показники «число деемульсаціі» і «зміст водорозчинних кислот» продовжують збільшуватися, що свідчить про деградацію вогнестійкою рідини. Згідно підписаного договору, щодо постачання вогнестійкої оливи Reolube-OMТІ (аналог Fyrquel-L), заміну вогнестійкої рідини заплановано на ППР-2019 енергоблоку №3. Галузеві нормативні документи (СОУ НАЕК 085 до: 2015 (5.3.1-5.3.5)) зобов’язують виконання промивання систем змащення (регулювання, ущільнень валу генератора) гідродинамічним або пневмогідравлічним способом після проведення ППР, або не рідше одного разу кожні 2 роки за умови відсутності зауважень в роботі зазначених систем. При цьому під поняттям «гідродинамічний метод» розуміється промивка систем по окремим контурам з більшою швидкістю і при підвищеній температурі оливи (промивної рідини). Ґрунтуючись на власному і світовому досвіді з експлуатації зазначених систем, використання експлуатаційної робочої рідини (вогнестійкого оливи) для виконання промивок систем змащення (регулювання) турбоагрегатів великої потужності є неефективним засобом. Використання новітніх засобів очищення (комплексна маслоочищувальної установка Pall (HNP076, HRM07), що придбана ЮУАЕС в січні 2019 року) вогнестійкої рідини, не здатні зупинити деградацію і прискорене старіння вогнестійкою рідини при КОН більше 0,2 (Інструкція по ТО робочої рідини серії Fyrquel). Очищення вогнестйкої рідини, що експлуатується (в разі застосування маслоочищувальної установка Pall) фактично витратить весь ЗІП картриджів придбаної установки (протокол випробувань МОУ, витяг з інструкції по ТО робочої рідини серії Fyrquel ICL-IP Europе, Додаток 5). Виконання вимог пунктів 5.3.12-5.3.13 (СОУ НАЕК 085 до: 2015) реалізувати штатними засобами з використанням існуючих програм і методик промивання (розроблених на основі програм і керівних документів заводу виробника турбіни) систем змащення та регулювання турбоагрегату не представляється можливим. Очищення системи змащення ТГ, (ТЖН-А,Б) і регулювання (ТЖН-А,Б) від бруду, шламу, що виникають при взаємодії вогнестійкої рідини з конструкційними матеріалами системи, звичайним способом (промиванням робочої порцією вогнестійкої рідини, або промивальної рідини) не забезпечує необхідної якості внутрішніх поверхонь обладнання і трубопроводів зазначених систем. Нормативні документи по експлуатації вогнестійких рідин (енергетичних олив) і турбоустановок не визначають більш прогресивні та ефективні способи очищення оливосистем. З урахуванням матеріалів щорічних конференцій начальників турбінних цехів АЕС відомо, що на АЕС Чехії (АЕС Темелін, Дуковани) були виконані роботи по промиванню систем змащення турбоагрегатів з використанням унікальної технології - гідродинамічної промивки високонапірними установками (близько 1500 кгс / см2). Ця робота виконувалася компанією Ecol (Польща) (рекомендаційні листи від експлуатуючої організації CEZ додаються). Слід зазначити те, що на турбоагрегатах пострадянського парку подібне очищення систем змащення не виконувалася, за винятком згаданих вище АЕС Чехії Унікальність і новизна технології полягає в наступних основних моментах. Дослідним шляхом визначаються ділянки системи найбільш схильні до відкладання на внутрішніх поверхнях бруду, шламу та ін., для визначення місць розущільнення трубопроводів (обладнання) з метою встановлення спеціально сконструйованих та підібраних (в залежності від внутрішніх діаметрів трубопроводів) сопел в середині трубопроводу, що пересуваються вздовж їх напрямку. Переміщуючись усередині трубопроводів, соплові пристрої під високим тиском проводять очищення всіх внутрішніх поверхонь трубопроводів від забруднень і багаторічного нальоту. При чому довжина ділянок трубопроводів може досягати значної протяжності без їх розбирання (або різання) для можливого доступу. Видалення продуктів очищення виконується автономними пристроями підключеними до обладнання. Подібне очищення виконується і на інших поверхнях обладнання (маслобака, гідрозатворів, теплообмінних апаратах і т.п). Після виконання оціночного огляду за допомогою спеціальних пристроїв внутрішніх поверхонь обладнання (трубопроводів) виконується їх осушення стисненим теплим повітрям через індивідуально підібрані для цієї мети насадки до необхідного ступеня сухості. Далі виконується реорганізація розібраних ділянок системи змащення ТГ (ТЖН-А,Б), до них підключається мобільна виносна установка для нанесення на очищені внутрішні поверхні обладнання і трубопроводів тонкого шару оливи з метою їх консервації. Олива що використовується, є оливою, що планується заливати в систему після її очищення. Останнім з етапів є фактичне збирання всієї системи і підключення до неї виносних насосних агрегатів для прокачування нової оливи (в обмеженому обсязі) до якої входить система фільтрації та експрес лабораторія з постійним моніторингом якості оливи. Після закінчення вище зазначених робіт виконується заливка в систему змащення ТГ необхідним обсягом оливи і прокачування його по контурах системи, як і передбачається заводською документацією. До закінчення цієї процедури і безпосередньо до включення системи змащення в штатний стан виконується постійний моніторинг якості оливи експрес лабораторією представником послуг. Більш докладно про цей метод очищення маслосистем зазначено в звіті про результати відрядження представників НАЕК Енергоатом в компанію Ecol (Польща), затверджену Першим віце-президентом Шавлакова А.В. (Додаток 1), а також в патенті на технологію очищення (Додаток 9). З урахуванням досліджень (доповіді профільних інститутів на нарадах МЦ ВАО АЕС) в області експлуатації вогнестійких рідин марки «Fyrquel L», майбутня заміна оливи без виконання гідродинамічного очищення системи змащення від осаду і лакових відкладень, короткочасно поліпшить становище. При цьому нову оливу буде піддано процесам старіння з більшою швидкістю (індукція і каталіз деградації залишками старої оливи та осаду в системі змащення, утворення піни і ряду інших процесів), що підтверджено власним досвідом експлуатації вогнестійкої рідини з відступом показників якості оливи від нормативних. При здійсненні вибору способу очищення системи змащення ТГ (ТЖН-А,Б) було розглянуто різні, відомі на сьогодення як традиційні так і нові методики очищення: - промивання систем змащення гідродинамічна, або пнемо-гідродінамічна робочою оливою (на основі заводских існтрукцій, та пунктів 5.3.3-5.3.8 СОУ НАЕК 085:2015) - промивання маслосистем турбоагрегатів турботермопневмогідроімпульсним (ТТПГІ) способом ( рекомендувалось для опробування на ТЕЦ-26 ОАО «Мосэнерго») - термогидроцикічний; - імпульсно хвильовий; - термо-гідродінамічний; - магнітно-гідродінамічний; - водно-хімічний; - механічний; - електрогідравлічний. Дані взяті з СОУ НАЕК 085:2015, та наукової роботи «Анализ существующих и перспективных способов очистки масляной системы авиационного ГТД» (стаття додаєтся, Додаток 11). Однак на даний час в атомної галузі використовується тільки гідродинамічне промивання робочою (або промивочною) оливою. Жодний з перерахованих (окрім гідродинамічне промивання робочою оливою) не випробуваний на оливосистемах турбогенраторів великої потужності. Тільки відома пропозиція на випробування промивання маслосистем турбоагрегатів турботермопневмогідроімпульсним (було розглянуто на нарадах ВАО МЦ) способом (рекомендувалось для опробування на ТЕЦ-26 ОАО «Мосэнерго»). Виходячи з принципу апробованої інженерно-технічної практики, (п. 6.1 НП 306.2.141-2008) з урахуванням значного числа референцій по проробленим роботам (Додаток 10) по очищенню систем змащення турбін, та відсутність в нормативних галузевих документах такого метода очищення, була обрана компанія Ecol Sp. z o.o. (Польща). Слід ще раз відзначити, що на турбоагрегатах пострадянського парку подібне очищення систем змащення не виконувалася, за винятком згаданих вище АЕС Чехії. Виконання гідродинамічної очистки (за технологією компанії Ecol) систем змащення ТГ, ТЖН-А,Б і САР ТЖН-А,Б дозволить: 1) очистити від залягаючого осаду і лакових відкладень внутрішні поверхні системи в недоступних та доступних місцях (особливо зливних трубопроводів, поверхонь оливо охолоджувачів, тупикові ділянки, трубопроводів малих діаметрів); 2) реалізувати виконання вимог пунктів 5.3.12-5.3.13 (СОУ НАЕК 085 до: 2015) (консервацію внутрішніх поверхонь після виконаної їх очищення); 3) забезпечення гарантійних зобов'язань по термінах гарантії і підтримці якості вогнетривкої рідини (п.5.15 контракту №53-129-01-19-01778 від 18.02.2019 на поставку вогнестійкою рідини); 4) збільшити термін експлуатації вогнестійкою рідини після її заміни на нову рідину «Reolube-ОМТІ» за рахунок: а) виключення продуктів розпаду і відкладень з поверхонь систем, що мають контакт з оливою; б) зниження циклів нагріву оливи (при виконанні до і після ремонтних промивок); в) зменшення обсягу післяремонтного промивання системи; г) зменшення об’єму самою рідини що буде використовуватися після завершення робіт з очищення системи; 5) значно підвищити критерії за якістю відмивання систем (в порівнянні з п.5.3.8 СОУ НАЕК 085 до: 2015) оцінюванням не тільки за одним показником (масова частка механічних домішок не більше 0,01%), а й по класу чистоти оливи відповідно до норми ISO 4406 (мінімум - / 15/12, відсутність домішок, розмір яких складає не більш 100 мкм); 6) зберегти ресурс картриджів установки комплексної очистки оливи за рахунок використання установки фільтрації виконавця робіт; 7) виконати найбільш ефективну очистку систем змащення ТГ (ТВП) (лист ПАТ Турбоатом); 8) використовувати принцип апробованої інженерно-технічної практики (88 виконаних робіт з очищення систем змащення турбін за останні 10 років); 9) видалити з системи тверді частинки, абразив, які не вдавалося вимити звичайної промиванням (особливо з поверхонь оливо охолоджувачів, тупикових ділянках, та з поверхонь трубопроводів малих діаметрів). З урахуванням рекомендаційних листів представників ČEZ, Shkoda (Додаток 8) за технологією та якістю очищення оливосистем АЕС (Темелін, Дуковани), звіту про результати відрядження делегації «НАЕК« Енергоатом »в Польщі і Чехії підтверджується необхідність виконання вищевказаної роботи компанією Ecol Sp. z o.o. (Польща) на обладнанні оливосистем ТГ і ТЖН-А,Б енергоблоку №3 ВП ЮУАЕС. Аналізуючи ринок сервісних послуг із супроводу ремонтних і експлуатаційних робіт на АЕС, щодо використання зазначеної технології, констатується факт відсутності в Україні і на АЕС МЦ ВАО АЕС технологій з комплексного очищення вищевказаним способом систем змащення турбоагрегатів великої потужності, особливо які експлуатують вогнестійкі рідини на основі тріксіленілфосфатів. Даний факт підтверджується щорічними доповідями представників турбінних цехів АЕС членів МЦ ВАО АЕС, а також патентом на спосіб виконання очищення оливосистем (PATENT NR 199818, Додаток 2). Документи, що підтверджують наявність умов застосування переговорної процедури закупівлі: З огляду на вищесказане, є підстави для застосування переговорної процедури закупівлі роботи «Гідродинамічне очищення трубопроводів та внутрішніх порожнин обладнання системи змащування турбіни та ТЖН за допомогою спеціальних пристроїв під ультра-високім тиском з наступним осушенням та консервацією для можливості заповнення системи новою оливою» компанією Ecol Sp. z o.o. (Польща) для ВП «Южно-Української АЕС, енергоблоку № 3. Враховуючи лист АТ «Турбоатом» «Об экспертной оценке» №02/02-178 від 22.04.2019р (Додаток 6) та відповідно до підпункту 2 пункту 2 статті 35 Закону «Про Публічні закупівлі» існують об'єктивні обставини застосування переговорної процедури закупівлі, а саме: - «відсутності конкуренції (у тому числі з технічних причин)на відповідному ринку, внаслідок чого договір про закупівлю може бути укладено лише з одним постачальником , за відсутності при цьому альтернативи; Приймаючи до уваги : -відсутність конкуренції (жодної аналогічної роботи на АЕС України, та Росії); -наявність запатентованої компанією Ecol Sp. z o.o. технології очищення (Додаток 7); -апробірованная інженерна практика і рекомендації (очистка 88 систем змащування турбоагрегатів різної потужності); -специфіка надавемої послуги та наявність сертифікованої міжнародної лабораторії; - відсутність в нормативних документах (СОУ НАЕК 085 до: 2015, РД 34.43.106-90, ГКД 34.20.507-2003) аналога і альтернативи способу очищення зливних трубопроводів систем змащення турбін; - компанія Ecol (Польща) є єдиним підприємством яке, за вказаних обставин має можливість виконання роботи «Гідродинамічне очищення трубопроводів та внутрішніх порожнин обладнання системи змащування турбіни та ТЖН за допомогою спеціальних пристроїв під ультра-високим тиском з наступним осушенням та консервацією для можливості заповнення системи новою оливою», згідно технічних вимог ТТ.3.0005.0263. Додатки: 1. Копія звіту про відрядження представників НАЕК Енергоатом в фірму Ecol Sp. z o.o. (10 аркушів); 2. Копії фрагментів окремих доповідей на нарадах МЦ ВАО АЕС (5 листів); 3. Копія інструкції з технічного обслуговування робочої рідини Fyrquel (3 листа); 4. Копія листа від переможця торгів з постачання оливи для системи змащування ТГ, ТПН ЕБ №3 в ППР-19 (1 аркуш); 5. Копія акту приймальних випробувань МОУ Pall (HNP076, HRM07) (4 листа); 6. Копія запиту ВП ЮУ АЕС в ПАТ «Турбоатом» з копією відповіді (6 листів); 7. Копія web сторінки Ecol Sp. z o.o. із зазначенням технології та її міжнародної оцінки (1 аркуш); 8. Копії рекомендаційних листів представників CEZ, Shkoda за технологією та якістю очищення оливосистем АЕС (Темелін, Дуковани) (2 листа); 9. Копія патенту на спосіб очищення оливосистем парових турбін для компанії Ecol Sp. z o.o. та нотаріально завірений переклад на російську мову(10 аркушів); 10. Копія листа від компанії Ecol Sp. z o.o. та список референцій по виконаним очисткам оливосистем турбін (2 аркуша); 11. Копія наукової роботи «Анализ существующих и перспективных способов очистки масляной системы авиационного ГТД» (15 аркушів); 12. Копія загальних технічних вимогах щодо гідродинамічного очищення трубопроводів та обладнання систем змащування та регулювання ТГ енергоблоку №3 (14 аркушів).

Даты

Дата последних изменений	28 августа, 16:40

Предметы закупки

Код CPV 50530000-9 по ДК 021:2015 Услуги ремонта и технического обслуживания техники). Гидродинамическая очистка трубопроводов и оборудования систем смазки и регулирования ТГ энергоблока № 3. (8.2. Источник финансирования закупки: 001-отпуск электрической и производство тепловой энергии ).Срок поставки товаров, выполнения работ или оказания услуг: В период ППР-2019 на энергоблоке №3 ОП ЮУАЭС, дата окончания ППР: 17.11.2019 года. Срок оказания услуг может быть откорректирован. 1 послуга	Адреса поставки: 55000, Україна, Миколаївська область, Южноукраїнськ, ВП ЮУАЕС ДП «НАЕК «Енергоатом» на енергоблоці №3 Срок: до 17.11.2019 00:11 Код ДК 021: 50530000-9, Услуги ремонта и технического обслуживания техники

Код CPV 50530000-9 по ДК 021:2015 Услуги ремонта и технического обслуживания техники). Гидродинамическая очистка трубопроводов и оборудования систем смазки и регулирования ТГ энергоблока № 3. (8.2. Источник финансирования закупки: 001-отпуск электрической и производство тепловой энергии ).Срок поставки товаров, выполнения работ или оказания услуг: В период ППР-2019 на энергоблоке №3 ОП ЮУАЭС, дата окончания ППР: 17.11.2019 года. Срок оказания услуг может быть откорректирован.

1 послуга

Адреса поставки: 55000, Україна, Миколаївська область, Южноукраїнськ, ВП ЮУАЕС ДП «НАЕК «Енергоатом» на енергоблоці №3

Срок: до 17.11.2019 00:11

Код ДК 021: 50530000-9, Услуги ремонта и технического обслуживания техники

Информация о заказчике

Название организации	ВП ЮУАЕС ДП НАЕК «Енергоатом»
Код ЕГРПОУ	20915546
Почтовый адрес	55000, Україна, Миколаївська область, Южноукраїнськ, Миколаївської обл., м. Южноукраїнськ
Імя	Довганюк Ирина Григорьевна
Телефон	380513642286
Эл. почта	dovganyuk@sunpp.atom.gov.ua